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Diseño y fabricación de moldes de 1000-2000 toneladas.
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Descripción

Ingeniería de precisión para producción de gran volumen: diseño y fabricación de moldes de 1000 a 2000 toneladas

En el ámbito del moldeo por inyección, el molde es la piedra angular de la calidad, la eficiencia y la rentabilidad. Para series de producción a gran escala de componentes de gran tamaño, las demandas sobre las herramientas son exponencialmente mayores. Nuestro servicio especializado en diseño y fabricación de moldes de 1000 a 2000 toneladas está diseñado para enfrentar estos desafíos de frente, entregando herramientas robustas y de alta precisión que garantizan un rendimiento impecable en entornos de producción de alto volumen.

Construido para escalar, diseñado para rendimiento

Los moldes de esta clase están diseñados para fabricar piezas grandes, complejas o de alta cavitación. Nos centramos en principios básicos que garantizan un rápido retorno de su inversión:

Durabilidad y longevidad sin concesiones

Utilizamos únicamente aceros para moldes de primera calidad (por ejemplo, P20, H13, S136) y aplicamos procesos avanzados de tratamiento térmico para lograr una dureza óptima del núcleo y la cavidad. Esto garantiza una resistencia superior al desgaste abrasivo, los plásticos corrosivos y las inmensas fuerzas de sujeción de las prensas de 1000 a 2000 toneladas, lo que extiende significativamente el ciclo de vida del molde.

Enfriamiento de alta eficiencia y optimización del tiempo de ciclo

Un minuto ahorrado por ciclo se traduce en enormes ganancias durante una serie de producción. Nuestros diseños incorporan canales de enfriamiento conformados y sistemas de canales científicamente optimizados para lograr una extracción de calor uniforme. Esto reduce drásticamente los tiempos de ciclo, minimiza la deformación de las piezas y garantiza una cristalinidad constante en materiales semicristalinos.

Calidad y consistencia superiores de las piezas

Desde el primer disparo hasta el millonésimo, nuestros moldes están diseñados para ser repetibles. Empleamos mecanizado de alta precisión (CNC, EDM) y acabado meticuloso para lograr tolerancias críticas a menudo dentro de ±0,01 mm. Esto da como resultado piezas con excelente estabilidad dimensional, acabado superficial impecable y mínima rebaba.

Sistemas automatizados avanzados

Para maximizar la producción y reducir los costos laborales, nuestros moldes están diseñados para una integración perfecta con la automatización. Esto incluye funciones para expulsión automática de piezas, bebedero robótico y extracción de piezas, y detección en el molde para verificación de calidad y monitoreo de producción.

Nuestras capacidades de extremo a extremo

Nuestro proceso integral garantiza que su proyecto sea un éxito desde el concepto hasta la producción:

1. Fase de ingeniería y diseño colaborativo

  • Análisis DFM (Diseño para la fabricabilidad): nos asociamos con usted desde el principio para optimizar el diseño de piezas para la moldeabilidad, sugiriendo ángulos de inclinación, espesor de pared y ubicaciones de las puertas para evitar defectos y reducir costos.
  • Simulación CAE avanzada: aprovechamos el análisis de flujo de última generación (por ejemplo, Moldflow) para simular el llenado, el enfriamiento y la deformación del plástico antes de cortar acero. Esto nos permite predecir y eliminar problemas potenciales, garantizando un diseño correcto a la primera.
  • Diseño robusto de Moldflow: Nuestros diseños cuentan con sistemas diseñados para tiradas de gran volumen:
    • Sistemas de canal caliente: integramos colectores de canal caliente de primer nivel para piezas sin compuerta, reducción de desperdicio de material y ciclos más rápidos.
    • Sistemas de elevación y expulsión duraderos: diseñados para evitar fallas y atascos, incluso con geometrías de piezas complejas.
    • Componentes intercambiables y bases estandarizadas: para un mantenimiento más fácil y costos futuros reducidos.

2. Fabricación de precisión y garantía de calidad

  • Mecanizado de última generación: Nuestro taller está equipado con centros de mecanizado CNC de 5 ejes de gran escala, perforación profunda para líneas de enfriamiento y equipos de electroerosión de precisión para crear geometrías y texturas complejas.
  • Estricta inspección durante el proceso: en cada etapa de fabricación, los componentes se verifican utilizando CMM (máquinas de medición de coordenadas) y escáneres láser con los datos CAD 3D originales, lo que garantiza una perfecta conformidad con las especificaciones de diseño.
  • Ejecución de prueba y aprobación de muestras: llevamos a cabo una prueba integral de molde (T1) en nuestras instalaciones, proporcionándole muestras iniciales, un informe de prueba detallado y parámetros del proceso. Repetimos hasta que el resultado cumpla con su total aprobación.

Ideal para aplicaciones exigentes

Nuestra capacidad de moldes de 1000 a 2000 toneladas se adapta perfectamente a una amplia gama de industrias de gran escala y alta precisión, que incluyen:

  • Automotriz: molduras interiores grandes (tableros, paneles de puertas), parachoques, componentes debajo del capó y conjuntos funcionales.
  • Electrodomésticos: Tinas y agitadores de lavadoras, revestimientos de refrigeradores, marcos de lavavajillas y componentes de carcasas grandes.
  • Electrónica de consumo: carcasas para impresoras, fotocopiadoras y biseles de pantalla grandes.
  • Manipulación industrial y de materiales: paletas, contenedores, contenedores y componentes estructurales de gran tamaño.

1. Asociación confiable y garantía de adquisiciones

(Abordar la principal preocupación de los OEM: la certeza de la producción)

  • Estabilidad de la producción en masa y entrega a tiempo :
    Como integrador de nivel 0.5 y empresa nacional “especializada, refinada, única e innovadora” (PYME “pequeño gigante”) certificada por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT) de China, Anhui NEWBASE opera una instalación de fabricación inteligente de 6000㎡ en Huangshan , con una capacidad anual de más de 1 millón de unidades . Nuestras líneas de producción funcionan bajo los sistemas duales de gestión de calidad IATF 16949 e ISO 9001 , lo que garantiza una calidad y confiabilidad de producción constante. En 2024, entregamos con éxito 20 000 unidades de emergencia a un importante OEM chino en 72 horas , logrando una entrega 100 % a tiempo a través de un mecanismo de respuesta en sala de guerra y coordinación en tiempo real entre I+D, adquisiciones, producción y logística.

  • Capacidades de personalización (compatibles con OEM/ODM) :
    Ofrecemos personalización flexible más allá de los modelos y capacidades estándar, que incluyen:

    • Parámetros eléctricos (adaptación tensión/frecuencia para redes regionales)
    • Coincidencia de colores exteriores (estándares RAL/Pantone)
    • Opciones de marca (logotipos personalizados mediante serigrafía, grabado láser o tampografía)
    • Endurecimiento ambiental para condiciones operativas especiales (p. ej., entornos de gran altitud, mucho polvo o mucha humedad)
      Todas las solicitudes personalizadas se someten a una revisión de viabilidad y creación de prototipos en un plazo de entre 7 y 10 días laborables .
  • Términos comerciales y de logística flexibles :

    • Pago : T/T (30% de depósito, 70% antes del envío), L/C a la vista, D/P negociable
    • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF a puertos globales
    • Soporte logístico : nos asociamos con DHL, Kuehne+Nagel y COSCO para brindar soluciones de transporte aéreo y marítimo puerta a puerta , incluida documentación de exportación, asistencia en despacho de aduanas y opciones DDP/DDU para mercados emergentes (por ejemplo, Turquía, India, Irán). Si bien los derechos de importación generalmente corren a cargo del comprador, brindamos soporte completo de clasificación y cumplimiento del código HS.

2. Soporte de integración técnica

(Reducción de los costos de instalación e integración del sistema)

  • Documentación completa (gratuita y multilingüe) :
    Cada producto incluye paquetes técnicos descargables gratuitos en inglés, que incluyen:

    • Manuales de instalación detallados
    • Dibujos CAD 2D/3D (formatos STEP, DWG)
    • Diagramas de cableado y protocolos de comunicación de bus CAN.
    • Guías de integración de sistemas para aplicaciones de HVAC, gestión térmica de baterías y bombas de calor
  • Asistencia de capacitación y puesta en marcha :
    Ofrecemos tutoriales en vídeo en línea y sesiones de capacitación in situ o bajo demanda (virtuales o en persona) para instalación, configuración de parámetros y resolución de problemas, garantizando que su equipo logre un rendimiento óptimo del sistema desde el primer día.

  • Visualización clara de la arquitectura del sistema :
    Para las unidades de gestión térmica de tipo dividido, proporcionamos esquemas de instalación intuitivos que muestran el circuito completo:
    Unidad exterior → Unidad interior → Carga terminal (p. ej., calefacción por suelo radiante / fancoils / radiadores / paquetes de baterías)
    Esto ayuda a los ingenieros a comprender rápidamente las tuberías, el cableado y la lógica de control durante el diseño del sistema.

  • Datos de rendimiento cuantificados :
    Para reemplazar afirmaciones genéricas con métricas verificables:

    • Durabilidad de la superficie : Los recubrimientos resisten ≥50 000 ciclos en la prueba de abrasión Taber (ASTM D4060), superando el punto de referencia de la industria de 30 000 ciclos.
    • Resistencia a los rayos UV : Pasa la prueba de intemperismo acelerado QUV de 1000 horas (ASTM G154, ciclo 1), conservando >90 % del brillo y la estabilidad del color.
    • Eficiencia de curado del recubrimiento : curado completo logrado en ≤30 minutos a 80 °C, lo que permite una producción diaria de más de 4000 piezas recubiertas por línea.

3. Compromiso global de posventa y garantía

(Garantizar la confianza operativa a largo plazo)

  • Política de garantía :
    Todos los productos vienen con una garantía estándar de 24 meses que cubre materiales, mano de obra y componentes electrónicos . Los costos de mano de obra y envío de devolución están cubiertos por defectos confirmados dentro de los primeros 12 meses.

  • Red de servicio global :
    Con el respaldo de las oficinas del grupo en Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan y Xi'an , coordinamos con socios de servicio autorizados en Europa, Medio Oriente y el sudeste asiático . Tiempo de respuesta típico:

    • <24 horas para consulta técnica
    • <72 horas para envío de repuestos
    • Soporte in situ dentro de 5 a 10 días hábiles (según la región)
  • Programa de repuestos :
    Proporcionamos kits de inicio gratuitos de piezas de desgaste críticas (p. ej., sellos, conectores, módulos de ventilador) con pedidos al por mayor (>500 unidades). El inventario ampliado de repuestos se mantiene durante más de 7 años después de la interrupción del producto.


4. Confianza a través de la certificación y el historial comprobado

  • Certificaciones autorizadas :
    IATF 16949 (Gestión de Calidad Automotriz)
    ✅ISO 9001 (Gestión de la Calidad)
    ISO 14001 e ISO 45001 (Salud Ambiental y Ocupacional)
    QC 080000 (Gestión de Procesos de Sustancias Peligrosas)
    Todos los revestimientos y materiales cumplen con las directivas RoHS, REACH y ELV .

  • Proyectos de referencia y validación de clientes :

    • Caso OEM : Proveedor exclusivo de paneles de control de gestión térmica para Yutong Bus desde 2012, entregando más de 500 000 unidades al año sin retiros de campo .
    • Éxito en el mercado de posventa : se asoció con un operador de flota europeo para renovar más de 10 000 unidades de control de cabina ; La durabilidad posterior a la remodelación aumentó en un 40% según el monitoreo de campo de 18 meses.
  • Informes de prueba de terceros :
    Rendimiento validado por SGS y el Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Vehículos de China , que incluye:

    • Fuerza de adhesión: clasificación 5B según ASTM D3359
    • Resistencia a la niebla salina: >1000 horas sin corrosión (ASTM B117)
    • Inflamabilidad: Clasificación UL 94 V-0 para componentes interiores.

Asóciese con Anhui NEWBASE, donde la ingeniería de precisión, la resiliencia de la cadena de suministro y la innovación centrada en el cliente convergen para impulsar sus soluciones térmicas de próxima generación.

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