Taller de procesamiento de moldes.

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Embalaje y entrega

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Descripción general

Nuestro taller de procesamiento de moldes es una piedra angular de la fabricación avanzada y se especializa en el diseño, la fabricación y el refinamiento de moldes de alta precisión para industrias que van desde la automoción y la electrónica de consumo hasta los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Equipados con tecnología de punta, un equipo técnico capacitado y un riguroso sistema de gestión de calidad, entregamos moldes que impulsan la eficiencia, reducen los costos de producción y garantizan la consistencia del producto final. Ya sea para la creación de prototipos de bajo volumen o herramientas de producción en masa, nuestro taller combina innovación con décadas de experiencia para cumplir con las especificaciones más exigentes.

Equipos y tecnología avanzados: la base de la precisión

Nuestro taller alberga una flota de maquinaria líder en la industria, optimizada para brindar precisión, velocidad y versatilidad:

1. Centros de mecanizado CNC

Fresas verticales de alta velocidad: máquinas DMG MORI CMX 1100 V de 5 ejes con precisión de posicionamiento de ±2 μm, que permiten contorneados complejos, mecanizado de cavidades profundas y acabados superficiales finos (Ra 0,4–0,8 μm).
Centros de mecanizado horizontales: Makino A51nx con grupos de paletas para una producción sin luces, compatible con el mecanizado de múltiples caras y reduciendo el tiempo de configuración en un 40 %.

2. Máquinas de herramientas especializadas

EDM por hilo: Sodick AQ550L con un diámetro de alambre de 0,01 mm, que logra tolerancias ajustadas (±5 μm) para materiales duros (acero para herramientas, carburo) y geometrías complejas (p. ej., microdeslizadores, pasadores expulsores).
EDM Sinker: GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT 300, ideal para formar cavidades estrechas y profundas o superficies texturizadas (por ejemplo, logotipos, patrones de agarre) con zonas mínimas afectadas por el calor.

3. Herramientas de metrología e inspección

Máquinas de medición de coordenadas (CMM): Zeiss PRISMO ultra con resolución de 0,5 μm, que verifica la precisión dimensional y el cumplimiento de GD&T.
Perfilómetros de Superficie: Mitutoyo SJ-410 para análisis de rugosidad (mediciones Ra/Rz) y mapeo de topografía 3D.
Probadores de dureza: Wilson VH3100 para verificaciones de dureza Rockwell/C Brinell, que garantizan la integridad del material después del tratamiento térmico.

4. Automatización e integración

Robótica: robots extra KUKA KR 16 R2100 para carga/descarga automatizada de piezas, reduciendo la intervención de mano de obra y los tiempos de ciclo.
Sistemas gemelos digitales: software Siemens NX y Moldflow para análisis de flujo de molde virtual, predicción de deformaciones, eficiencia de enfriamiento y patrones de llenado antes de la creación de prototipos físicos.

Proceso de principio a fin: desde el diseño hasta la entrega

Nuestro taller sigue un flujo de trabajo estructurado y centrado en el cliente para garantizar la excelencia en cada etapa:

Colaboración en diseño e ingeniería
- Asóciese con clientes para optimizar los diseños de moldes utilizando los principios DFM (Diseño para la fabricación), reduciendo el desperdicio de material, simplificando los sistemas de expulsión y mejorando la eficiencia del canal de enfriamiento.
- Aproveche las simulaciones CAE (Moldflow, Moldex3D) para validar la ubicación de la puerta, los tiempos de ciclo y la calidad de las piezas, minimizando la prueba y error.
Selección y preparación de materiales
- Obtenga aceros para herramientas de primera calidad (p. ej., P20, H13, S136) o aleaciones de aluminio (7075-T6) según las necesidades de la aplicación (p. ej., resistencia a altas temperaturas para moldes de inyección, resistencia al desgaste para troqueles de estampado).
- Aplique tratamientos de endurecimiento previo (p. ej., tratamiento térmico al vacío a 48–52 HRC) o nitruración para mejorar la longevidad.
Mecanizado y acabado de precisión
- Mecanizado de desbaste hasta obtener una forma casi neta, seguido de pasadas de semiacabado y acabado utilizando herramientas de alta velocidad para lograr acabados superficiales tan suaves como Ra 0,2 μm.
- Refinamiento manual (pulido por electroerosión, raspado manual) para características críticas como líneas de separación o pasadores centrales, lo que garantiza una rebaba mínima y un desmolde fácil.
Montaje y pruebas
- Ensamble componentes con pasadores de precisión, postes guía y sistemas eyectores, calibrados con una alineación de ±0,02 mm.
- Realice pruebas de moldes en máquinas de estampado o moldeo por inyección específicas del cliente, validando los tiempos de ciclo, la calidad de las piezas (p. ej., marcas de hundimiento, líneas de soldadura) y la fuerza de expulsión.
Inspección final y documentación
- Informes completos de inspección de CMM, incluidos datos dimensionales, cumplimiento de GD&T y métricas de acabado superficial.
- Entregue moldes con documentación de nivel 3 PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) para clientes automotrices o registros compatibles con AS9100 para el sector aeroespacial.

Garantía de calidad: estándares intransigentes

Nuestro taller está certificado para:

ISO 9001:2015: Garantiza el control sistemático de los procesos y la mejora continua.
IATF 16949:2016: Obligatoria para clientes automotrices, que rige la trazabilidad estricta, PPAP y FMEA (Análisis de modos y efectos de fallas).
Cumplimiento de RoHS/REACH: Los materiales y procesos cumplen con las regulaciones ambientales globales, evitando sustancias peligrosas.

Las métricas de calidad clave incluyen:

Precisión dimensional: ±0,01–0,03 mm para características críticas.
Vida útil de la herramienta: Mínimo 500.000 disparos para moldes de inyección (o 1.000.000 de golpes para troqueles de estampación) con mantenimiento de rutina.
Tasa de defectos: <0,1% en inspecciones finales de moldes, con análisis de causa raíz para detectar anomalías.

Aplicaciones e industrias atendidas

Nuestro taller apoya a diversos sectores con soluciones de moldes a medida:

Automotriz: Moldes de inyección para parachoques, tableros y molduras interiores; Matrices de estampación para paneles de carrocería y componentes de chasis.
Electrónica de consumo: moldes de precisión para carcasas de teléfonos inteligentes, carcasas de auriculares inalámbricos y difusores de iluminación LED.
Dispositivos médicos: moldes compatibles con salas blancas para jeringas, carcasas de instrumentos quirúrgicos y componentes de dispositivos de diagnóstico (procesos que cumplen con la norma ISO 13485).
Maquinaria Industrial: Moldes de fundición a presión para disipadores de calor de aluminio, cuerpos de válvulas hidráulicas y carcasas de engranajes.

Procesamiento avanzado de moldes: donde la innovación se une a la excelencia en la fabricación

1. Asociación confiable y garantía de adquisiciones

(Abordar la principal preocupación de los OEM: la certeza de la producción)

Estabilidad de la producción en masa y entrega a tiempo:
Como integrador de nivel 0.5 y empresa nacional “especializada, refinada, única e innovadora” (PYME “pequeño gigante”) certificada por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT) de China, Anhui NEWBASE opera una instalación de fabricación inteligente de 6000㎡ en Huangshan, con una capacidad anual de más de 1 millón de unidades. Nuestras líneas de producción funcionan bajo los sistemas duales de gestión de calidad IATF 16949 e ISO 9001, lo que garantiza una calidad y confiabilidad constantes en la producción. En 2024, entregamos con éxito 20 000 unidades de emergencia a un importante OEM chino en 72 horas, logrando una entrega 100 % a tiempo a través de un mecanismo de respuesta de sala de guerra y coordinación en tiempo real entre I+D, adquisiciones, producción y logística.
Capacidades de personalización (compatibles con OEM/ODM):
Ofrecemos personalización flexible más allá de los modelos y capacidades estándar, que incluyen:
- Parámetros eléctricos (adaptación tensión/frecuencia para redes regionales)
- Coincidencia de colores exteriores (estándares RAL/Pantone)
- Opciones de marca (logotipos personalizados mediante serigrafía, grabado láser o tampografía)
- Endurecimiento ambiental para condiciones operativas especiales (p. ej., entornos de gran altitud, mucho polvo o mucha humedad)
  Todas las solicitudes personalizadas se someten a una revisión de viabilidad y creación de prototipos en un plazo de 7 a 10 días hábiles.
Términos comerciales y de logística flexibles:
- Pago: T/T (30% de depósito, 70% antes del envío), L/C a la vista, D/P negociable
- Incoterms: FOB Shanghai/Ningbo, CIF a puertos globales
- Soporte logístico: Nos asociamos con DHL, Kuehne+Nagel y COSCO para brindar soluciones de transporte aéreo y marítimo puerta a puerta, incluida documentación de exportación, asistencia en despacho de aduanas y opciones DDP/DDU para mercados emergentes (por ejemplo, Turquía, India, Irán). Si bien los derechos de importación generalmente corren a cargo del comprador, brindamos soporte completo de clasificación y cumplimiento del código HS.

2. Soporte de integración técnica

(Reducción de los costos de instalación e integración del sistema)

Documentación completa (gratuita y multilingüe):
Cada producto incluye paquetes técnicos descargables gratuitos en inglés, que incluyen:
- Manuales de instalación detallados
- Dibujos CAD 2D/3D (formatos STEP, DWG)
- Diagramas de cableado y protocolos de comunicación de bus CAN.
- Guías de integración de sistemas para aplicaciones de HVAC, gestión térmica de baterías y bombas de calor
Asistencia para capacitación y puesta en servicio:
Ofrecemos tutoriales en vídeo en línea y sesiones de capacitación in situ o bajo demanda (virtuales o en persona) para instalación, configuración de parámetros y resolución de problemas, garantizando que su equipo logre un rendimiento óptimo del sistema desde el primer día.
Visualización clara de la arquitectura del sistema:
Para las unidades de gestión térmica de tipo dividido, proporcionamos esquemas de instalación intuitivos que muestran el circuito completo:
Unidad exterior → Unidad interior → Carga terminal (p. ej., calefacción por suelo radiante / fancoils / radiadores / paquetes de baterías)
Esto ayuda a los ingenieros a comprender rápidamente las tuberías, el cableado y la lógica de control durante el diseño del sistema.
Datos de rendimiento cuantificados:
Para reemplazar afirmaciones genéricas con métricas verificables:
- Durabilidad de la superficie: Los recubrimientos resisten ≥50 000 ciclos en la prueba de abrasión Taber (ASTM D4060), superando el punto de referencia de la industria de 30 000 ciclos.
- Resistencia a los rayos UV: Pasa la prueba de intemperismo acelerado QUV de 1000 horas (ASTM G154, ciclo 1), conservando >90 % del brillo y la estabilidad del color.
- Eficiencia de curado del recubrimiento: curado completo logrado en ≤30 minutos a 80 °C, lo que permite una producción diaria de más de 4000 piezas recubiertas por línea.

3. Compromiso global de posventa y garantía

(Garantizar la confianza operativa a largo plazo)

Política de garantía:
Todos los productos vienen con una garantía estándar de 24 meses que cubre materiales, mano de obra y componentes electrónicos. Los costos de mano de obra y envío de devolución están cubiertos por defectos confirmados dentro de los primeros 12 meses.
Red de servicio global:
Con el respaldo de las oficinas del grupo en Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan y Xi'an, coordinamos con socios de servicio autorizados en Europa, Medio Oriente y el Sudeste Asiático. Tiempo de respuesta típico:
- <24 horas para consulta técnica
- <72 horas para envío de repuestos
- Soporte in situ dentro de 5 a 10 días hábiles (según la región)
Programa de repuestos:
Proporcionamos kits de inicio gratuitos de piezas de desgaste críticas (p. ej., sellos, conectores, módulos de ventilador) con pedidos al por mayor (>500 unidades). El inventario ampliado de repuestos se mantiene durante más de 7 años después de la interrupción del producto.

4. Confianza a través de la certificación y el historial comprobado

Certificaciones autorizadas:
✅ IATF 16949 (Gestión de Calidad Automotriz)
✅ISO 9001 (Gestión de la Calidad)
✅ ISO 14001 e ISO 45001 (Salud Ambiental y Ocupacional)
✅ QC 080000 (Gestión de Procesos de Sustancias Peligrosas)
Todos los recubrimientos y materiales cumplen con las directivas RoHS, REACH y ELV.
Proyectos de Referencia y Validación de Clientes:
- Caso OEM: Proveedor exclusivo de paneles de control de gestión térmica para Yutong Bus desde 2012, entregando más de 500 000 unidades al año sin retiros de campo.
- Éxito en el mercado de posventa: se asoció con un operador de flota europeo para renovar más de 10 000 unidades de control de cabina; La durabilidad posterior a la remodelación aumentó en un 40% según el monitoreo de campo de 18 meses.
Informes de prueba de terceros:
Rendimiento validado por SGS y el Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Vehículos de China, que incluye:
- Fuerza de adhesión: clasificación 5B según ASTM D3359
- Resistencia a la niebla salina: >1000 horas sin corrosión (ASTM B117)
- Inflamabilidad: Clasificación UL 94 V-0 para componentes interiores.