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Fabricación electrónica OEM
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Embalaje y entrega

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Descripción

El proceso de fabricación de productos electrónicos OEM: una descripción general paso a paso

Colaborar con un socio OEM normalmente implica un proceso estructurado para llevar un producto desde el concepto al mercado:
  1. Desarrollo y diseño de conceptos : el propietario de la marca y el socio OEM colaboran para definir los requisitos, las funcionalidades y las especificaciones de diseño del producto. En esta fase participan diseñadores e ingenieros industriales para garantizar que el producto sea viable y satisfaga las necesidades del mercado.
  2. Creación de prototipos y validación de ingeniería : se desarrolla un prototipo para probar la viabilidad, la funcionalidad e identificar posibles defectos de diseño. Se realizan pruebas de validación de ingeniería (EVT) para garantizar que el producto cumpla con los estándares de rendimiento, seguridad y de la industria.
  3. Abastecimiento de componentes y gestión de la cadena de suministro : el fabricante OEM aprovecha sus redes de proveedores establecidas para adquirir componentes de alta calidad a precios competitivos, gestionando las complejidades de la cadena de suministro global.
  4. Configuración de herramientas y fabricación : esta etapa implica la preparación para la producción en masa, que incluye la creación de moldes para piezas de plástico, la configuración de líneas de ensamblaje de placas de circuito impreso (PCB) y la calibración de equipos de fabricación automatizados.
  5. Producción en masa y control de calidad : durante la producción en masa, se implementan rigurosas medidas de control de calidad (QC). Estas incluyen pruebas eléctricas automatizadas, pruebas funcionales y pruebas de estrés ambiental para garantizar que cada unidad cumpla con estrictos estándares de calidad.
  6. Montaje final, embalaje y logística : el OEM se encarga del montaje final del producto, incluidos los recintos y la marca. También gestionan el embalaje y la logística, asegurando la entrega oportuna a los centros de distribución o clientes finales.

Tecnologías clave de fabricación OEM

Dos tecnologías principales son cruciales en el proceso de ensamblaje electrónico proporcionado por los OEM:
  • Tecnología de montaje en superficie (SMT) : se utiliza para conectar componentes pequeños (como circuitos integrados y transistores) directamente a la superficie de una PCB. Este proceso altamente automatizado permite diseños compactos y de alta densidad y es común en dispositivos como teléfonos inteligentes y computadoras portátiles.
  • Tecnología de orificio pasante (THT) : se utiliza para componentes más grandes (como condensadores y conectores) que requieren una alta estabilidad mecánica. Los cables de los componentes se insertan en orificios pretaladrados en la PCB y se sueldan, lo que los hace ideales para piezas que soportan estrés físico, vibraciones o altas temperaturas.

Beneficios de asociarse con un fabricante OEM

Las empresas eligen la fabricación OEM por varias razones estratégicas:
  • Eficiencia de costos : la subcontratación de la producción elimina la necesidad de realizar inversiones masivas de capital en instalaciones de fabricación y reduce los costos laborales. Los OEM logran economías de escala en la adquisición de materiales.
  • Tiempo de comercialización más rápido : aprovechar la experiencia, las cadenas de suministro y los procesos de fabricación existentes de un OEM acelera significativamente los ciclos de desarrollo de productos, lo que permite a las marcas lanzar productos más rápido.
  • Centrarse en las competencias básicas : las empresas de marca pueden concentrar sus recursos en actividades básicas como investigación y desarrollo (I+D), diseño y marketing, dejando las complejidades de fabricación en manos de los expertos.
  • Acceso a experiencia especializada y tecnologías avanzadas : los socios OEM aportan un profundo conocimiento técnico, experiencia con productos similares y acceso a tecnologías de producción de última generación sin los costos de investigación y desarrollo asociados.

1. Asociación confiable y garantía de adquisiciones

(Abordar la principal preocupación de los OEM: la certeza de la producción)

  • Estabilidad de la producción en masa y entrega a tiempo :
    Como integrador de nivel 0.5 y empresa nacional “especializada, refinada, única e innovadora” (PYME “pequeño gigante”) certificada por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT) de China, Anhui NEWBASE opera una instalación de fabricación inteligente de 6000㎡ en Huangshan , con una capacidad anual de más de 1 millón de unidades . Nuestras líneas de producción funcionan bajo los sistemas duales de gestión de calidad IATF 16949 e ISO 9001 , lo que garantiza una calidad y confiabilidad de producción constante. En 2024, entregamos con éxito 20 000 unidades de emergencia a un importante OEM chino en 72 horas , logrando una entrega 100 % a tiempo a través de un mecanismo de respuesta en sala de guerra y coordinación en tiempo real entre I+D, adquisiciones, producción y logística.

  • Capacidades de personalización (compatibles con OEM/ODM) :
    Ofrecemos personalización flexible más allá de los modelos y capacidades estándar, que incluyen:

    • Parámetros eléctricos (adaptación tensión/frecuencia para redes regionales)
    • Coincidencia de colores exteriores (estándares RAL/Pantone)
    • Opciones de marca (logotipos personalizados mediante serigrafía, grabado láser o tampografía)
    • Endurecimiento ambiental para condiciones operativas especiales (p. ej., entornos de gran altitud, mucho polvo o mucha humedad)
      Todas las solicitudes personalizadas se someten a una revisión de viabilidad y creación de prototipos en un plazo de entre 7 y 10 días laborables .
  • Términos comerciales y de logística flexibles :

    • Pago : T/T (30% de depósito, 70% antes del envío), L/C a la vista, D/P negociable
    • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF a puertos globales
    • Soporte logístico : nos asociamos con DHL, Kuehne+Nagel y COSCO para brindar soluciones de transporte aéreo y marítimo puerta a puerta , incluida documentación de exportación, asistencia en despacho de aduanas y opciones DDP/DDU para mercados emergentes (por ejemplo, Turquía, India, Irán). Si bien los derechos de importación generalmente corren a cargo del comprador, brindamos soporte completo de clasificación y cumplimiento del código HS.

2. Soporte de integración técnica

(Reducción de los costos de instalación e integración del sistema)

  • Documentación completa (gratuita y multilingüe) :
    Cada producto incluye paquetes técnicos descargables gratuitos en inglés, que incluyen:

    • Manuales de instalación detallados
    • Dibujos CAD 2D/3D (formatos STEP, DWG)
    • Diagramas de cableado y protocolos de comunicación de bus CAN.
    • Guías de integración de sistemas para aplicaciones de HVAC, gestión térmica de baterías y bombas de calor
  • Asistencia de capacitación y puesta en marcha :
    Ofrecemos tutoriales en vídeo en línea y sesiones de capacitación in situ o bajo demanda (virtuales o en persona) para instalación, configuración de parámetros y resolución de problemas, garantizando que su equipo logre un rendimiento óptimo del sistema desde el primer día.

  • Visualización clara de la arquitectura del sistema :
    Para las unidades de gestión térmica de tipo dividido, proporcionamos esquemas de instalación intuitivos que muestran el circuito completo:
    Unidad exterior → Unidad interior → Carga terminal (p. ej., calefacción por suelo radiante / fancoils / radiadores / paquetes de baterías)
    Esto ayuda a los ingenieros a comprender rápidamente las tuberías, el cableado y la lógica de control durante el diseño del sistema.

  • Datos de rendimiento cuantificados :
    Para reemplazar afirmaciones genéricas con métricas verificables:

    • Durabilidad de la superficie : Los recubrimientos resisten ≥50 000 ciclos en la prueba de abrasión Taber (ASTM D4060), superando el punto de referencia de la industria de 30 000 ciclos.
    • Resistencia a los rayos UV : Pasa la prueba de intemperismo acelerado QUV de 1000 horas (ASTM G154, ciclo 1), conservando >90 % del brillo y la estabilidad del color.
    • Eficiencia de curado del recubrimiento : curado completo logrado en ≤30 minutos a 80 °C, lo que permite una producción diaria de más de 4000 piezas recubiertas por línea.

3. Compromiso global de posventa y garantía

(Garantizar la confianza operativa a largo plazo)

  • Política de garantía :
    Todos los productos vienen con una garantía estándar de 24 meses que cubre materiales, mano de obra y componentes electrónicos . Los costos de mano de obra y envío de devolución están cubiertos por defectos confirmados dentro de los primeros 12 meses.

  • Red de servicio global :
    Con el respaldo de las oficinas del grupo en Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan y Xi'an , coordinamos con socios de servicio autorizados en Europa, Medio Oriente y el sudeste asiático . Tiempo de respuesta típico:

    • <24 horas para consulta técnica
    • <72 horas para envío de repuestos
    • Soporte in situ dentro de 5 a 10 días hábiles (según la región)
  • Programa de repuestos :
    Proporcionamos kits de inicio gratuitos de piezas de desgaste críticas (p. ej., sellos, conectores, módulos de ventilador) con pedidos al por mayor (>500 unidades). El inventario ampliado de repuestos se mantiene durante más de 7 años después de la interrupción del producto.


4. Confianza a través de la certificación y el historial comprobado

  • Certificaciones autorizadas :
    IATF 16949 (Gestión de Calidad Automotriz)
    ✅ISO 9001 (Gestión de la Calidad)
    ISO 14001 e ISO 45001 (Salud Ambiental y Ocupacional)
    QC 080000 (Gestión de Procesos de Sustancias Peligrosas)
    Todos los revestimientos y materiales cumplen con las directivas RoHS, REACH y ELV .

  • Proyectos de referencia y validación de clientes :

    • Caso OEM : Proveedor exclusivo de paneles de control de gestión térmica para Yutong Bus desde 2012, entregando más de 500 000 unidades al año sin retiros de campo .
    • Éxito en el mercado de posventa : se asoció con un operador de flota europeo para renovar más de 10 000 unidades de control de cabina ; La durabilidad posterior a la remodelación aumentó en un 40% según el monitoreo de campo de 18 meses.
  • Informes de prueba de terceros :
    Rendimiento validado por SGS y el Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Vehículos de China , que incluye:

    • Fuerza de adhesión: clasificación 5B según ASTM D3359
    • Resistencia a la niebla salina: >1000 horas sin corrosión (ASTM B117)
    • Inflamabilidad: Clasificación UL 94 V-0 para componentes interiores.

Asóciese con Anhui NEWBASE, donde la ingeniería de precisión, la resiliencia de la cadena de suministro y la innovación centrada en el cliente convergen para impulsar sus soluciones térmicas de próxima generación.

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