Diseño e ingeniería de moldes personalizados: la base de la fabricación de precisión: desde el concepto hasta la producción

Nuestro servicio de diseño de moldes personalizados constituye el primer paso fundamental para convertir sus conceptos innovadores en componentes plásticos fabricables de primer nivel. No nos limitamos a construir moldes; en cambio, diseñamos soluciones que priorizan la eficiencia, el rendimiento y la rentabilidad, aprovechando al máximo nuestras capacidades integradas en moldeo por inyección, recubrimiento por pulverización y grabado láser.

Nuestra filosofía central de diseño: Diseño para la excelencia (DfX)

Nuestro equipo de ingeniería trasciende el modelado CAD básico. Desde el principio, adoptamos un enfoque integral de Diseño para Fabricación (DFM) y Diseño para Ensamblaje (DFA). Esto implica que analizamos y optimizamos el diseño de su pieza para lograr lo siguiente:

Eliminar problemas de producción

Identificamos y resolvemos defectos potenciales como marcas de hundimiento, deformaciones y disparos cortos incluso antes de construir el molde. Al hacerlo, le ahorramos tiempo y recursos que de otro modo se gastarían en la resolución de problemas y el retrabajo de posproducción.

Optimizar el tiempo del ciclo

Diseñamos sistemas de enfriamiento de moldes teniendo en mente la máxima eficiencia. Esto reduce significativamente el costo de las piezas y mejora el rendimiento de la producción, lo que le permite satisfacer demandas de gran volumen de manera más efectiva.

Garantizar la funcionalidad de la pieza

Colocamos estratégicamente compuertas, respiraderos y sistemas de expulsión para garantizar la integridad de las piezas y una calidad constante. Esto garantiza que cada pieza producida cumpla con sus especificaciones exactas y funcione según lo previsto.

Simplifique el montaje

Incorporamos características como ajustes a presión, bisagras vivas y piezas entrelazadas con precisión en el diseño. Esto reduce los costos generales de ensamblaje al minimizar la necesidad de sujetadores adicionales o procesos de ensamblaje complejos.

Capacidades técnicas y experiencia

Paquete de software avanzado

Utilizamos un paquete de software estándar de la industria, que incluye herramientas CAD 3D (por ejemplo, SolidWorks, UG/NX), CAE para análisis de flujo de moldes (por ejemplo, Moldflow) y CAM para mecanizado de precisión. Estas soluciones de software nos permiten crear diseños precisos y optimizados, simular el proceso de inyección y generar instrucciones de mecanizado precisas.

Análisis de flujo de molde (CAE)

El análisis del flujo del molde es la piedra angular de nuestro servicio. Simulamos el proceso de inyección para predecir y perfeccionar diversos aspectos:

• Patrones de llenado y presión: comprender cómo el plástico fundido llena la cavidad del molde y la distribución de la presión nos ayuda a optimizar el diseño de la compuerta y los parámetros de inyección.
• Uniformidad de enfriamiento: Garantizar un enfriamiento uniforme en toda la pieza es crucial para minimizar la deformación y lograr una calidad constante de la pieza.
• Deformación y contracción: predecimos y compensamos la deformación y la contracción durante la fase de diseño para garantizar que la pieza final cumpla con las dimensiones requeridas.
• Orientación de las fibras (para materiales reforzados): Para piezas fabricadas con materiales reforzados, analizamos la orientación de las fibras para optimizar las propiedades mecánicas de la pieza.

Espectro completo de tipos de moldes

• Moldes de alta cavitación: diseñados para satisfacer demandas de producción de alto volumen, estos moldes pueden producir múltiples piezas en un solo ciclo, lo que aumenta la eficiencia de la producción.
• Multimateriales y sobremoldes: Adecuados para piezas complejas con agarres suaves al tacto o sellos integrados, estos moldes permiten la combinación de diferentes materiales en una sola pieza.
• Sistemas de canal caliente y canal frío: seleccionamos el sistema de canal apropiado según el material, el diseño de la pieza y el volumen para optimizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Los sistemas de canal caliente son ideales para la producción de gran volumen, ya que eliminan la necesidad de retirar el bebedero y el canal, mientras que los sistemas de canal frío son más rentables para la producción de prototipos o de bajo volumen.
• Moldes para prototipos rápidos: estos moldes aceleran el tiempo de comercialización para la validación del diseño y las pruebas piloto. Le permiten probar y perfeccionar el diseño de su pieza antes de comprometerse con la producción a gran escala.

La ventaja integrada: su ventanilla única

Lo que realmente nos diferencia es nuestro fluido flujo de trabajo interno. Cuando se asocia con nosotros para el diseño de moldes, obtiene acceso a una poderosa sinergia:

Diseño para la estética

Diseñamos moldes pensando en el fin - acabado. Nos aseguramos de que la geometría de la pieza sea óptima para el posterior recubrimiento por pulverización de superficies, evitando problemas con la adhesión de la pintura en líneas tejidas o contornos complejos. Esto da como resultado un producto final estéticamente agradable y de alta calidad.

Diseño para operaciones secundarias

Consideramos previamente los requisitos para el grabado láser durante la fase de diseño del molde. Nos aseguramos de que las áreas críticas sean planas, accesibles y estén hechas de un material que grabe limpiamente, facilitando la operación secundaria y mejorando la funcionalidad y apariencia general del producto.

Puente del prototipo a la producción

Podemos crear rápidamente prototipos de moldes o utilizar nuestra experiencia en SMT (tecnología de montaje en superficie) para producir dispositivos de prueba funcionales para sus componentes electrónicos. Esto garantiza una transición fluida desde la etapa de prototipo a la producción en masa, reduciendo el tiempo y los costos de desarrollo.

Nuestro proceso de diseño de moldes

Revisión de concepto y viabilidad

Analizamos el diseño de su pieza, la selección de materiales y los requisitos para determinar la viabilidad del proyecto e identificar cualquier desafío potencial.

Informe detallado de DFM

Proporcionamos un informe completo con recomendaciones prácticas para optimizar el diseño de su pieza para su fabricación y ensamblaje. Este informe sirve como una guía valiosa para realizar las modificaciones de diseño necesarias antes de continuar.

Análisis y optimización del flujo del molde

Realizamos pruebas virtuales y perfeccionamos el diseño utilizando software de análisis de flujo de molde. Esto nos permite identificar y resolver cualquier problema potencial relacionado con el llenado, enfriamiento, deformación, etc., asegurando un diseño de molde optimizado.

Diseño detallado y redacción

Creamos dibujos de moldes completamente detallados para la aprobación del cliente. Estos dibujos incluyen todas las dimensiones, tolerancias y especificaciones necesarias para garantizar que el molde se fabrique con precisión.

Fabricación de moldes de precisión

El proceso de fabricación de moldes se ejecuta en nuestra propia sala de herramientas utilizando CNC, electroerosión y equipos de rectificado de última generación. Nuestros técnicos cualificados garantizan que el molde se fabrique con los más altos estándares de calidad.

Aprobación y validación de muestras

Realizamos una inspección del primer artículo y proporcionamos piezas de muestra para su aprobación antes del inicio de la producción. Esto le permite verificar que el molde esté produciendo piezas que cumplan con sus requisitos y realizar los ajustes necesarios antes de que comience la producción a gran escala.

1. Asociación confiable y garantía de adquisiciones

(Abordar la principal preocupación de los OEM: la certeza de la producción)

• Estabilidad de la producción en masa y entrega a tiempo :
  Como integrador de nivel 0.5 y empresa nacional “especializada, refinada, única e innovadora” (PYME “pequeño gigante”) certificada por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT) de China, Anhui NEWBASE opera una instalación de fabricación inteligente de 6000㎡ en Huangshan , con una capacidad anual de más de 1 millón de unidades . Nuestras líneas de producción funcionan bajo los sistemas duales de gestión de calidad IATF 16949 e ISO 9001 , lo que garantiza una calidad y confiabilidad de producción constante. En 2024, entregamos con éxito 20 000 unidades de emergencia a un importante OEM chino en 72 horas , logrando una entrega 100 % a tiempo a través de un mecanismo de respuesta de sala de guerra y coordinación en tiempo real entre I+D, adquisiciones, producción y logística.

• Capacidades de personalización (compatibles con OEM/ODM) :
  Ofrecemos personalización flexible más allá de los modelos y capacidades estándar, que incluyen:

  • Parámetros eléctricos (adaptación tensión/frecuencia para redes regionales)
  • Coincidencia de colores exteriores (estándares RAL/Pantone)
  • Opciones de marca (logotipos personalizados mediante serigrafía, grabado láser o tampografía)
  • Endurecimiento ambiental para condiciones operativas especiales (p. ej., entornos de gran altitud, mucho polvo o mucha humedad)
    Todas las solicitudes personalizadas se someten a una revisión de viabilidad y creación de prototipos en un plazo de entre 7 y 10 días laborables .

• Términos comerciales y de logística flexibles :

  • Pago : T/T (30% de depósito, 70% antes del envío), L/C a la vista, D/P negociable
  • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF a puertos globales
  • Soporte logístico : nos asociamos con DHL, Kuehne+Nagel y COSCO para brindar soluciones de transporte aéreo y marítimo puerta a puerta , incluida documentación de exportación, asistencia en despacho de aduanas y opciones DDP/DDU para mercados emergentes (por ejemplo, Turquía, India, Irán). Si bien los derechos de importación generalmente corren a cargo del comprador, brindamos soporte completo de clasificación y cumplimiento del código HS.

2. Soporte de integración técnica

(Reducción de los costos de instalación e integración del sistema)

• Documentación completa (gratuita y multilingüe) :
  Cada producto incluye paquetes técnicos descargables gratuitos en inglés, que incluyen:

  • Manuales de instalación detallados
  • Dibujos CAD 2D/3D (formatos STEP, DWG)
  • Diagramas de cableado y protocolos de comunicación de bus CAN.
  • Guías de integración de sistemas para aplicaciones de HVAC, gestión térmica de baterías y bombas de calor

• Asistencia de capacitación y puesta en marcha :
  Ofrecemos tutoriales en vídeo en línea y sesiones de capacitación in situ o bajo demanda (virtuales o en persona) para instalación, configuración de parámetros y resolución de problemas, garantizando que su equipo logre un rendimiento óptimo del sistema desde el primer día.

• Visualización clara de la arquitectura del sistema :
  Para las unidades de gestión térmica de tipo dividido, proporcionamos esquemas de instalación intuitivos que muestran el circuito completo:
  Unidad exterior → Unidad interior → Carga terminal (p. ej., calefacción por suelo radiante / fancoils / radiadores / paquetes de baterías)
  Esto ayuda a los ingenieros a comprender rápidamente las tuberías, el cableado y la lógica de control durante el diseño del sistema.

• Datos de rendimiento cuantificados :
  Para reemplazar afirmaciones genéricas con métricas verificables:

  • Durabilidad de la superficie : Los recubrimientos resisten ≥50 000 ciclos en la prueba de abrasión Taber (ASTM D4060), superando el punto de referencia de la industria de 30 000 ciclos.
  • Resistencia a los rayos UV : Pasa la prueba de intemperismo acelerado QUV de 1000 horas (ASTM G154, ciclo 1), conservando >90 % del brillo y la estabilidad del color.
  • Eficiencia de curado del recubrimiento : curado completo logrado en ≤30 minutos a 80 °C, lo que permite una producción diaria de más de 4000 piezas recubiertas por línea.

3. Compromiso global de posventa y garantía

(Garantizar la confianza operativa a largo plazo)

• Política de garantía :
  Todos los productos vienen con una garantía estándar de 24 meses que cubre materiales, mano de obra y componentes electrónicos . Los costos de mano de obra y envío de devolución están cubiertos por defectos confirmados dentro de los primeros 12 meses.

• Red de servicio global :
  Con el respaldo de las oficinas del grupo en Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan y Xi'an , coordinamos con socios de servicio autorizados en Europa, Medio Oriente y el sudeste asiático . Tiempo de respuesta típico:

  • <24 horas para consulta técnica
  • <72 horas para envío de repuestos
  • Soporte in situ dentro de 5 a 10 días hábiles (según la región)

• Programa de repuestos :
  Proporcionamos kits de inicio gratuitos de piezas de desgaste críticas (p. ej., sellos, conectores, módulos de ventilador) con pedidos al por mayor (>500 unidades). El inventario ampliado de repuestos se mantiene durante más de 7 años después de la interrupción del producto.

4. Confianza a través de la certificación y el historial comprobado

• Certificaciones autorizadas :
  ✅ IATF 16949 (Gestión de Calidad Automotriz)
  ✅ISO 9001 (Gestión de la Calidad)
  ✅ ISO 14001 e ISO 45001 (Salud Ambiental y Ocupacional)
  ✅ QC 080000 (Gestión de Procesos de Sustancias Peligrosas)
  Todos los revestimientos y materiales cumplen con las directivas RoHS, REACH y ELV .

• Proyectos de referencia y validación de clientes :

  • Caso OEM : Proveedor exclusivo de paneles de control de gestión térmica para Yutong Bus desde 2012, entregando más de 500 000 unidades al año sin retiros de campo .
  • Éxito en el mercado de posventa : se asoció con un operador de flota europeo para renovar más de 10 000 unidades de control de cabina ; La durabilidad posterior a la remodelación aumentó en un 40% según el monitoreo de campo de 18 meses.

• Informes de prueba de terceros :
  Rendimiento validado por SGS y el Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Vehículos de China , que incluye:

  • Fuerza de adhesión: clasificación 5B según ASTM D3359
  • Resistencia a la niebla salina: >1000 horas sin corrosión (ASTM B117)
  • Inflamabilidad: Clasificación UL 94 V-0 para componentes interiores.

Asóciese con Anhui NEWBASE, donde la ingeniería de precisión, la resiliencia de la cadena de suministro y la innovación centrada en el cliente convergen para impulsar sus soluciones térmicas de próxima generación.